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          精密压力表有那些常见问题?
          更新时间:2021-11-05 浏览次数:7

                 精密压力表有那些常见问题?


            一. 正在查看的表中的错误总是增加或减少一个固定的数量。

            

            精密压力表这种误差的特点是被测面的误差随着压力的增加等量增加或减少。在整个测量范围内,指针读数总是与规格值相差一个固定值,这是指针设备不正确导致的系统误差。这种误差很容易调整,可以通过从头部提起针并调整指针的方向来消除。如果误差很小,您可以通过稍微转动拨盘来解决问题。

            

            二. 增加或减少检查表中的错误量。

            

            有这个误差的压力表基本没有问题,主要是传动比的变化引起的??梢酝ü贫甘酒鞯鹘诼荻だ创?。当测量面误差逐渐增大时,向右(向下)移动指示器调整螺钉,增加扇形齿轮短臂的臂长,减小传动比。当测得的表面误差逐渐减小时,将指示器调整螺钉向左(向上)移动,以减少扇形齿轮短臂的臂长并增加传动比。

            

            三. 被检查表的指令速度不同。

            

            所谓“不同阶速度”是指指标的准时性得到的误差不随压力的增加而增加或减少,而是逐渐从正值趋于负值或从负值趋于正值,所以也称为非线性误差或曲线误差。这时就需要改变连杆与扇齿之间的视点,以调整非线性误差,减小连杆与扇齿之间的视点。指针在标尺的前半部分快速移动,在标尺的后半部分缓慢移动。调整大棒和扇齿之间的视点。指针在刻度的前半部分移动缓慢,在刻度的后半部分移动得更快。另一方面,顺时针滚动时,标尺前半部分的指针移动缓慢,而逆时针滚动时,标尺后半部分的指针移动较快。

            

            四、 指针不归零或未满。

            

            1.游丝上弦不够紧或不够宽,其他的使用时间长,刚性不够。当游丝接近零或满时,它缺乏弹性,失去控制指针的能力。

            

            2、如果机芯固定方向不当,连杆与扇齿夹角过小,则改变机芯方向或增加啮合齿数。

            

            3、连杆太短,传动机构膨胀,视点受限,指针达不到全零方位。

            

            4、传动比过小,指针达不到满度时,减小扇齿短臂长度,快速驱动指示值。

            

            5、多次调整后,指示值仍未形成份额。应判断是拉簧管变形,无法修复。有必要用新的替换它。

            

            五、针滞或跳针。

            

            1、齿生锈磨损,齿间可能有毛刺、污垢。

            

            2、轴孔磨损,轴在滚动时与孔壁一侧碰撞,或连杆与接头碰撞卡在某一点。

            

            不及物动词轻敲位移。

            

            一般情况下,敲壳后,指针应逆时针滚动,否则会出现敲击位移。除了游丝造成的原因外,在很多情况下,攻丝位移是由零件之间的冲突引起的,会受到装置不良、零件装置松动或零件装置太紧的影响。丝锥位移一般来自以下原因:

            

            1、摆轮拉簧不够紧或不够宽,或摆轮拉簧两端可能紧固不良。

            

            2、传动件之间存在冲突,影响张力簧管自由端对传动膨胀机构和指针组件的阻力。常见的问题是连杆不松,传动轴被压坏,或轴与孔配合过紧。

            

            3、螺丝松动,尤其是指示器调节螺丝。

            

            4、牙齿咬合不良,牙齿润滑或堵塞。

            

            5、指针未紧固,或指针套和指针片松动。


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